Workshop

제원 엔지니어링의 Workshop은 입고, 정비전 테스트, 분해, 정비, 부품 검사, 조립, 도장, 정비후 테스트 그리고 포장까지의 특정 경로를 따르는 방식으로 구성되어졌습니다. 이러한 구성은 정비 과정에서 조립 및 시험과 같은 청정도가 요구되는 곳에 이물질의 유입을 방지하며, 각각의 공정을 최대한 효율적으로 처리하기 위해 가장 실용적으로 구성되어졌습니다.

Overhaul process

Incoming

Workshop에 조속기 및 Actuator가 입고되면, 먼저 입고 장소에서, 각각의 조속기에 고객명, 주문번호, 부품 및 일련번호 및 업무 범위 등의 세부 정보를 입력하고 작업 순서에 대응하는 라벨을 부착후 저장합니다.

Pre Testing

정비 전, 조속기의 Speed Setting, Limiter, Speed Switch, 그리고 Shutdown 조정 등과 같은 설정값들을 체크하기 위해 정비 전 테스트를 시행합니다.

Disassembly

정비 전 테스트가 끝난 조속기는 완전 분해를 위해, 분해 장소로 옮기게 됩니다. 여기서 조속기는 완전하게 분해가 되며, 분해되는 동안 O-Ring, Gasket 등과 같은 항상 교체되는 부품은 교체를 위해 분리됩니다.

Cleaning

완전 분해된 부품은 세척을 위해 옮겨져 페인트를 벗겨내고, 필요한 경우 녹을 제거하며 세척을 수행합니다. 모든 부품은 부식 또는 침전과 같은 손상을 입지 않고 안전하게 세척이 수행됩니다.

Inspection

세척 후, 모든 부품은 손상 또는 마모 검사를 수행합니다. 검사 수행시 발견된 모든 마모, 손상 부품은 Woodward, Europa, Heinzmann 그리고 Zexel 사의 정품 부품으로 교체됩니다. 그리고 분해시 분리된 항상 교체되는 부품도 같이 정품으로 교체됩니다.

Assembly

모든 세척된 부품과 새로운 부품은 조립 공간으로 옮겨지게 되며, 조립을 위해 훈련되고 숙련된 기술자에 의해 조립되어지게 됩니다.
조속기를 조립하는데 사용되는 특별한 장비와 도구는 조속기 제조업체에서 요구하는 높은 기준을 충족하기 위해 개발되어졌습니다.

Testing

조립이 완료된 조속기는 특정 조속기에 대해 조속기 제조사에 따르는 특성 시험 및 조정 시험을 하게 됩니다. 그리고, 고객에 의해 제공된 데이터 또는 정비전 테스트에서 기록된 설정값에 따라 조정되게 됩니다.
시험 설비는 엔진 또는 터빈 시뮬레이터라고 볼 수 있으며 Woodward Governor Company에 의해 제공된 설비입니다.

Painting

조정 및 시험 절차가 완료된 조속기는 도장을 위해 도장 공간으로 옮겨진 후 도장 작업을 수행합니다.
대부분의 조속기는 조속기 제조사 색상으로 도장되지만, 특별한 요구에 따라 Cat-Yellow 또는 MTU-Silver와 같은 색상으로 도장됩니다.

Final Inspection

포장되기 전 모든 조속기는 고객의 요구사항과 관련서류 등을 마지막으로 검사합니다.

Packing

이제 조속기는 각기 다른 조속기에 따라 특별한 상자에 포장됩니다.

Shipping

조속기는 고객이 원하는 장소에 보내어지게 될 것이며, 또는 서비스 엔지니어가 취부하고 현장 조정 및 시운전을 위해 직접 운송되게 될 것입니다.